臨沂市民扎堆處理交通違章 提醒:多個服務站可辦

　　春節臨近，臨沂各交警大隊的違章處聲寶歌林服務站理大廳裡都是人滿為患，每天前來處理違章的市民多達數百人。市民扎聲寶服務站堆處理交通違章，不僅讓交警加班加點工作，也占用了大量的時間精力。交警提醒廣大駕駛人，大家請務必弄清違法行為記分周期，可就近選擇交管服務站辦理業務。

　　5日上午10時30分左歌林服務站右，來到陶然路與沂州路交會處附近的市交警支隊直屬一大隊違章處理大廳發現，前來處理違章的市民裡三層外三層地將整個大廳圍了個水泄不通，幾位民警正一刻不停地辦理著業務。市民董先生說：“我上午9點半多來的，發現大廳裡邊的人就已經很多了，快1個小時了，還沒排上呢。”

　　據悉，處理違章扎推，一方面春節前是購車較集中的時間，也就自然成了審車的集中時段，必須趕在審車前處理違章；另一方面也有車主是為了春節前消掉違章記錄，求個好兆頭。

　　交警部分提醒廣大司機，發生交通違法行為後，應就近及時處理，要注意錯時錯地接受處理，不急於車輛年檢的駕駛人，不必急於在春節前處理，只要在記分周期內接受違法行為處理即可。

169個社區公共服務站全部建成

近日，金平區組織召開全區基層黨建工歌林服務站作述職評議會議，學習傳達中央和省、市相關會議精神，聽取各街道黨工委、區直機關工委、工業園區黨工委、區直各機關黨委書記抓基層黨建工作述職，強化全面從嚴治黨責任落實，推動該區基層黨建工作上新水平。

去年以來，金平區委以“三嚴三實”專題教育要求為准則，統籌推進基層組織建設和社會矛盾化解“兩個攻堅年”活動，層層夯實管黨治黨責任，持續聲寶服務站轉變黨風政風，全面加強基層基礎，基層黨建工作取得明顯進展。

19個軟弱渙散社區黨聲寶歌林服務站組織全部實現轉化；街道領導干部駐點普遍直接聯系群眾100%覆蓋，建立三級台賬7238個，全部得到解決；114個社區實現“組織設置、組織生活、陣地建設、服務制度”規範化，高出市的要求17。5個百分點；投入800多萬元，全面完成169個社區公共服務站和網上辦事點建設。

建成區級和涉農街道5個公有集體“三資”交易服務平台，實現到期、新增合同全部上平台交易，共成交536宗6505萬元，增收3588萬元，增幅達123%。落實歷史留用地、農村土地“三亂”整治、被征地農民養老保障滯留資金分配等工作，全部按時完成甚至超額完成市委下達的基層治理任務，為全區加快振興發展打下堅實組織基礎。

我市在11個城市建立返鄉創業服務站

經過數月的精心籌備，市人社局與各縣區政府聯合，目前先後在北京等聲寶服務站11個城市建立了返鄉創業服務站，並在當地召開了返鄉創業座談會。

據市人社局局長王有傑介紹：“建立返鄉創業服務站，是為充分激發菏澤籍在外工作及創業人士的返鄉創業熱情，進一步促進我市‘大眾創業、萬眾創新’和返鄉創業工作，落實好《中共菏澤市委、菏澤市人民政府關於做好全民創業工作的意見》，為菏澤經濟社會發展提供源源不斷的人力資源保障，打造支持菏澤全面發展的外部引擎。”

自2015年11月25日開始，市人社局分成7個小組，分別由黨組成員帶隊，分赴北京、、上海、廣州、杭州、福州、南寧、、青島、廈門、溫州11個城市舉行揭牌儀式，並召開返歌林服務站鄉創業人員座談會。座談會上播放菏澤市招商引資專題片，介紹菏澤就業創業政策。返鄉創業服務站的建立和座談會的成功舉辦，傳遞了政府關懷，激發了創業熱情，讓遠在千裡之外、常年在外打拼的菏澤老鄉們，感受到了家鄉政府的關懷和溫暖，使他們倍感親切和動情，激發了回鄉投資聲寶歌林服務站興業的熱情。

建立返鄉創業服務站已列入市政府2016年民生實事之一，市人社局下步將統籌規劃，在全國重要區域全面布局，2016年計劃在東北、西北、西南等地再建立9個服務站，形成對全市160萬在外工作創業人士返鄉創業服務的全覆蓋，為我市提供源源不斷的人力資源保障。

多色膠印機的色序安排

　　多色膠印機的色序排列大多采用倒色序，即工商日誌K、C、M、Y。多色印機的印刷方式是濕疊濕，也就是說油墨在沒有氧化結膜干燥的情況下，在極短的時間裡又將另外一種年曆油墨疊印上去。雙色膠印機印刷第二色可謂濕壓濕，而在套印第三、四色時就存在濕壓干和濕壓濕同時進行的多種疊印方式。

因此由於機型的種類不同，多色膠印機印刷色序的排列與單色機不同農民曆印刷。多色膠印機的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，這樣的話，疊印牢度就會好些，不會因為粘度的大小問題而引起“滲色”，從而致使印品畫面模糊、色彩混蝕灰暗、光澤度差。然而，墨層疊印的效果並不能全部歸功於油墨粘度，而應當說油墨的粘度和墨量的多少都起著作用。因此，要想達到良好的疊印效果，要求油墨應具備以下幾點：

　　1、 油墨要具有適當的粘度和濃度。

　　2、 在濕疊濕印刷時，要具有適中的油墨供給量，過多和過少都不好。

　　3、 油墨要求色相正、透明度高、光澤度好、油墨顆粒細膩、耐酸堿、耐化學穩定性好。

　　濕疊濕的印刷要先搞清楚油墨的粘度對疊印牢度的影響。油墨從印版上轉移到紙張上依賴印刷壓力的作用，粘度大的墨由於自身的內聚力作用而把粘度低的墨膜粘過來。多色膠印機在編排色序時如果不考慮這一點，疊印就無法進行。

單色膠印機的色序安排

　　我們將按Y、M、C、K色序疊印的農民曆印刷方式為順色序，一般情況下大多數單色膠印機都可采用順色序印刷。順色序印刷是把透明度最年曆低的油墨放在第一色印刷，工商日誌然後再用透明度較高的油墨疊印，即依次按油墨的透明度大小來排列印刷。

　　單色膠印機的疊印為濕疊干。因此單色膠印機的色序可將油墨粘度放在較次要的地位。

　　另外，從油墨顏色的深淺角度上來說，單色膠印機按順色序Y、M、C、K印刷，有利於換色，容易清洗墨輥、墨槽。

　　單色膠印機先印黃版的又一原因是人的視覺對黃色網點不敏感，而印淺顏色黃版時，既使略微會有一點套印不准的現像，肉眼也不容易觀察出來，因而有利於四色套印的准確性。

　　單色膠印機濕壓干的印刷方式還應考慮到油墨的耐光性及耐酸堿性。單色機采用順色序Y、M、C、K印刷，把飽和度、耐光、耐熱、耐酸堿及耐醇性較強的品紅版、青版放在後面印，有利於提高印刷品質量。

　　單色膠印機的疊印色序並非一成不變，要根據原稿、印刷材料和機型等來正確調整色序，避免千篇一律的老框框，老套套。

數碼印刷 按需印刷 傳統印刷

數碼印刷：

使用激光或發光二極管年曆對印版或感光鼓進行蝕刻或電子成像，將數碼化的圖文信息直接農民曆印刷從電腦進行印刷。

按需印刷：

英文全稱為："Print on-Demand"，簡稱POD。印刷服務商可根據最終用戶對實際產品的數量和生產周期的要求，進行的出版物和商業印刷產品的生產及分發過程，它涵蓋了目前的短版印刷，並且有很好的靈活性和經濟性。

傳統印刷：

使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。

印刷品分類
　　
辦公類：指信紙、信封、辦公表格等與辦公有關的印刷品。
　　
宣傳類：指海報、宣傳單頁、產品手冊等一系列與企業宣傳或產品宣傳有關的印刷品。
　　
生產類：指包裝盒、不干膠工商日誌標簽等大批量的與生產產品直接有關的印刷品。

數控儀表車床無法執行加工程序解決方案

　 數控儀表車床是數控車床的一種龍門加工，這種車床最大的特點在於主要是利用彈簧夾頭裝夾工件，比較適用於批量小型工件的裝夾，目前，數控儀表車床已被廣泛使用在電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器、文教用品、影視器材、機電產品、水暖管件、 閥門、軸承套圈、軸類等小零件、眼鏡制造等小型工件的生產加工，是五金機械加工行業最理想的高效率設備。

　　作為數控儀表車床的操作人員來說，了解一些關於數控儀表車床使用中常見故障的解決方法也是十分有必要的，下面列舉三個數控儀表車床最常見的故障為大家詳細介紹一下，希望能對你後期使用儀表車床有所幫助。

　　故障一：手動方式下，坐標軸不運動

　　表現形式：當我們手動進行操作時，數控儀表車床坐標軸不產生運用，坐標值無變化，M、S、T功能執行正常，系統無報警顯示。
　　分析原因：從系統無報警顯示和M、S、T功能執行正常這兩方面我們可以初步確定數控儀表車床數控系統、伺服驅動不存在著故障，然後我們可以從手動條件上進行分析，仔細檢查手動方向鍵的輸入，手動方向的選擇等均正常，再仔細觀察操作面板“現在位置”的頁面，發現手動速率、實際速率、進給速率均為零，進而確認坐標軸不產生手動的原因是手動運動速度為零引起。

　　解決方法：重新調整進給速度百分率，手動操作即恢復正常。

　　故障二：螺紋加工出現螺距不規則

　　表現形式：數控儀表車床出現亂牙現像即在加工螺紋時，螺紋起始段螺距不規則。
　　分析原因：亂牙現像的發生是由於X軸與Z軸進給不能實現同步，機床伺服系統本身滯後特性引起的，一般來說，數控儀表車床主軸速度為開環控制，不同負載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不穩定，轉速亦會有相應的變化，螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號後開始的，因此可能導致X軸與Z軸進給不能實現同步。

　　解決方案：更改螺紋加工程序的定位點，使其離工件較遠或是在主軸旋轉指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩定後，再開始螺紋加工。

　　故障三：無法執行加工程序

　　表現形式：數控儀表車床開始運行並添加好加工程序後，M、S、T功能按程序命令執行，坐標值變化顯示無異常，但程序規定的動作不執行。

　　分析原因：仔細檢查車床的進給速度、進給倍綠是否為零，如果顯示正常就需要繼續檢查操作面板上機床互鎖按鈕指示燈亮，關掉互鎖後，程序正常執行。

斜軌數控車床使用中出現加工尺寸不穩定分析

　 斜軌數控車床在使用中出現加工尺寸不穩定，那具體原因是什麼台中機械加工呢？
　　
　　1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
　　
　　2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台(或刀架)運動阻力增加，無法完全准確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
　　
　　3、機床工作台(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現像一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
　　
　　4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現像也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
　　
　　5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。

數控機床加工精度異常故障診斷和處理實例

　　
　　1。機械故障導致加工精度異常
　　
　　故障CNC銑床加工現像：一台SV-1000立式加工中心，采用Frank系統。在加工連杆模具過程中，忽然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z方向過切）。
　　
　　故障診斷：調查中了解到，故障是忽然發生的。機床在點動，在手動輸入數據方式操作下各個軸運行正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。應主要對以下幾個方面逐一進行檢查。
　　
　　檢查機床精度異常時正在運行的加工程序段，特別是刀具長度補償，加工坐標系（G54-G59）的校對和計算。
　　
　　在點動方式下，反復運動Z軸，經過視，觸，聽，對其運動狀態診斷，發現Z向運動噪音異常，特別是快速點動，噪音更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
　　
　　檢查機床Z軸精度。用手搖脈衝發生器移動Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0。1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動保持正常後作為起始點的正向運動，脈衝器每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3=…=0。1mm，說明電機運行良好，定位精度也良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：（1）機床運動距離d1>d=0。1mm（斜率大於1）；（2）表現出為d1=0。1mm>d2>d3（斜率小於1）；（3）機床機構實際沒移動，表現出最標准的反向間隙；（4）機床運動距離與脈衝器經定數值相等（斜率等於1），恢復到機床的正常運動。無論怎樣對反向間隙進行補償，其表現出的特征是：除了（3）階段補償外，其他各段變化依然存在，特別是（1）階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，（1）階段移動的距離也越大。
　　
　　分析上述檢查認為存在幾點可能原因：一是電機有異常，二是機械方面有故障，三是絲杠存在間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。檢查結果是電機運行正常；在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，返回運動初始有很大的空缺感。而正常情況下，應該能感覺到軸承有序而平滑的移動。
　　
　　故障處理：經過拆卸檢查發現該軸承確實受損，且有滾珠脫落。更換後機床恢復正常。
　　
　　2。控制邏輯不妥導致加工精度異常
　　
　　故障現像：一台上海機床廠家生產的加工中心，系統是Frank。加工過程中，發現該機床X軸精度異常，精度誤差最小為0。008mm，最大為1。2mm。故障診斷：檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在手動輸入數據方式操作下，以G54坐標系運行一段程序即“GOOG90G54X60。OY70。OF150；M30；”，待機床運行結束後顯示器上顯示的機械坐標值為（X軸）“-1025。243”，記錄下該數值。然後在手動方式下，將機床點動到其他任意位置，再次在手動輸入數據方式操作下運行剛才的程序段，待機床停止後，發現此時機床坐標數值顯示為“-1024。891”，同上一次執行後的數值比較相差了0。352mm。按照同樣的方法，將X軸點動移動到不同的位置，反復執行該程序段，而顯示器上顯示的數值都有所不同（不穩定）。用百分表對X軸進行仔細檢查，發現機械位置實際誤差同數字顯示出來的誤差基本一致，從而認為故障原因為X軸重復定位誤差過大。對X軸的反向間隙及定位精度進行檢查，重新補償其誤差值，結果起不到任何作用。因此懷疑光柵尺及系統參數等有問題。但為什麼產生如此大的誤差，卻又未出現相應的報警信息進一步檢查發現，此軸為垂直方向的軸，當X軸松開時主軸箱向下掉，造成了誤差。
　　
　　故障處理：對機床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在X軸松開時，先把X軸使能加載，再把X軸松開；而在X軸夾緊銑床加工時，先把X軸夾緊後，再把使能去掉。調整後機床故障得以解決。
　　
　　3。機床位置問題導致加工精度異常
　　
　　故障現像：一台杭州產的立式數控銑床，配備北京KND-10M系統。在點動或加工過程中，發現Z軸異常。
　　
　　故障診斷：檢查發現，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在一定間隙。電機啟動時，在點動方式下Z軸向上運動存在不穩定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機抖動比較厲害；而向下運動時，就沒有抖動得這麼明顯；停止時不抖動，在加工過程中表現得比較明顯。分析認為，故障原因有三點：一是絲杠反向間隙很大；二是Z軸電機工作異常；三是皮帶輪受損至受力不均。但有一個問題要注意的是，停止時不抖動，上下運動不均勻，所以電機工作台中CNC加工異常這個問題可以排除。因此先對機械部分診斷，在診斷測試過程中沒有發現異常，在公差之內。利用排除法則，余下的只有皮帶問題了，在檢測皮帶時，發覺這條皮帶剛換不久，但在細心檢測皮帶時，發現皮帶內側出現不同程度的受損，很明顯是受力不均所至，是什麼原因造成的呢在診斷中發CNC搪床加工現電機放置有問題，即裝夾的角度位置不對稱造成受力不均。
　　
　　故障處理：只要將電機重裝，對准角度，測量好距離（電機與Z軸的軸承），皮帶兩邊（長度）要均勻。這樣，Z軸上下移動不均勻且有噪聲及抖動現像就消除了，Z軸加工恢復正常。
　　
　　4。系統參數未優化，電機運行異常
　　
　　導致加工精度異常系統參數主要包括機床進給單位，零點偏置，反向間隙等。例如Frank數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。在機床修理過程中對於局部處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢後應作適時的調整和修改；另一方面，由於機械磨損嚴重或連接位松動也可能造成參數實測值的變化，需要對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。
　　
　　故障現像：一台杭州產的立式數控銑床，配備北京KND-10M系統。在加工過程中，發現X軸精度異常。
　　
　　故障診斷：檢查發現X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩定的現像。用手觸摸X軸電機時感覺電機拉動比較厲害，停止時拉動不明顯，尤其是點動方式下比較明顯。分析認為，故障原因有兩點：一是絲杠反間隙很大；二是X軸電機工作異常。
　　
　　故障處理：利用KND-10M系統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行補償，再調整伺服系統參數及脈衝抑制功能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。

實際數控加工中，選對刀具很重要！

　　數控機床選擇刀具應考慮以下方面：

　　(1)根CNC搪床加工據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

　　(2)根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具銑床加工，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。台中CNC加工

　　(3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用於曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面CNC銑床加工加工質量上台中機械加工還是在加工效率上都遠遠優於球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

　　在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫裡，通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標准刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、准確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍等方面的內容，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。

　　刀具只是數控加工過程中的重要內容之一，除此之外，數控加工還涉及圖樣分析、工序劃分、加工龍門加工設備、工卡量具、工裝夾具、編制最優化的加工程序等一系列環節。最終加工出的產品出現質量問題怎麼解決？問題可能出在中間任何一個環節。

數控機床加工故障診斷原則

　　
　　1。先外部後內部數控機床是集台中CNC加工機械，液壓，電氣為一體的機床，故其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，降低性能。
　　
　　2。先機械後電氣一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統故障的診斷則難度較大些。在銑床加工故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。
　　
　　3。先靜後動先在機床斷電的靜止狀態下，通過了解，觀察，測試，分析，確認為非破壞性故障後，方可給機床通電；在運行工況下，進行動態的觀察，檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險後，方可通電。
　　
　　4。先簡單後復雜當出現多種故障CNC搪床加工互相交織掩蓋，一時無從下手時CNC銑床加工，應先解決容易的問題，後解決難度較大的問題。往往簡單問題解決後，難度大的問題也可能變得容易。
　　
　　數控機床故障診斷方法
　　
　　1。直觀法：（望聞問切）問-機床的故障現像，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙台中機械加工熏燒焦，保護器脫扣等；聽-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發熱，振動，接觸不良等。
　　
　　2。參數檢查法：參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數。
　　
　　3。隔離法：一些故障，難以區分是數控部分，還是伺服系統或機械部分造成的，常采用隔離法。
　　
　　4。同類對調法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模龍門加工板，或將功能相同的模板或單元相互交換。
　　
　　5。功能程序測試法將G，M，S，T，功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。
　　

車銑復合機床的應用提升了加工效率

數控機床雖被廣泛接受和使用，但金屬切削機床的發展依然過於傳統，銑床加工特定機床都按照車削、銑削和鑽削等各自的功能進行發展。

如果夾持銑刀或鑽頭這類旋轉刀具的加工中心能整合用於數控車削加工，那麼通過減少工件的裝夾次數以及從這台機床移台中CNC加工至另一台機床的次數，CNC搪床加工可縮短停機時間，提高加工效率；這種增效訴求，引發了在傳統數控車床上加裝旋轉動力頭的變革，也由此實現了車銑復合機床加工。當今的現代化多任務機床帶有可使得刀具旋轉與移動的B軸，先進的控制系統及前沿的CAM軟件，令CNC銑床加工工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務。

車銑復合機床加工有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工台中機械加工；工件與刀具軸線垂直時的面加工。外形輪廓車銑復合加工類似於采用螺旋插補銑的方式加工旋轉工件的內外輪廓；而面加工式車銑復合加工僅能加工外表面。盡管車銑復合加工看起來與車削加工非常相似，簡直就像采用旋轉的銑刀進行車削加工那麼簡單，但是這兩種加工方式卻有著本質的不同。加工的切削速度由銑刀的轉速決定；不同於車削加工的切削速度由工件的轉速定義。車銑復合加工中工件的轉速僅與進給相關。

車銑復合機床加工有著自己的應用領域和優勢，以下為主要的幾點。

第一，加工非連續表面可導致斷續切削，如加工各種槽及清根等情況時。在經典車削加工中，此操作可產生不利於加工的衝擊載荷，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損。在車銑復合加工中，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。

第二，被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中，切屑成形是難以對付的事情；為車刀尋找到合適的斷屑槽也並非那麼容易完成的任務。應用於車銑復合加工的銑刀產生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。

第三，以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例，在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產生，對加工產生不利的影響，而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。

在生產制造中引入車銑復合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產量。采用相對新的加工方式，在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時，將會大幅度提供生產率。