推進3D打印 助力先進制造

重點開發3D打印控制系統

　　該項目重點開發工業級3D打3D列印印裝備智能控制系統，形成制造與故障診斷、溫場控制、遠程監測、數據反饋與集成控RP制等功能。通過故障專家診斷系統實現對3D打印設備自身狀態及環境的自感知，對激光、振鏡系統、供粉系統、熱控制系統的運行進行故障診斷並作出相應解決措施；通過實時溫場控制系統，提高自適應能力，根據感知的溫場信息調整自身運行模式，保障設備溫度場的均勻性和可靠性，從而控制產品尺寸精度、強度和表面質量；通過遠程監控系統，對設備運行使用過程進行全程遠程監控及數據采集，對故障進行遠程處理，對客戶提供實時技術服務，實現設備與制造商、用戶之間的數據共享，從而優化整個智能控制水平，提升用戶端運營效率及生產決策水平，提升制造商對產品的全質量生命周期管理。

　　該項目系統產品將智能控制系統、信打樣息技術與3D打印裝備進行了有效的集成。與實施前的效果相比，3D打印高端知識庫、新型傳感器、工業軟件、互聯網技術等在裝備中的集成應用，整體上使得3D打印設備控制系統智能化及自主、安全、可控，科學輔助生產。具有運行過程自樣品優化、故障自感知和遠程監控與信息管理等功能。

該控制軟件是全球首逆向工程款將增材制造多個模塊功能集成一體的系統控制軟件，已投入到多款選擇性激光燒結商品化設備中，功能完備、運行穩定、操作便捷。同時，該軟件是全球首款具有開源性特征的3D打印軟件，突破了歐美增材制造企業原有封閉式軟件的技術局限，成為本領域首個開放式軟件平台，用戶可以利用本軟件平台進一步開發使用滿足不同領域、不同功能要求的材料與工藝，在該平台上開展適應於自身要求的技術創新與產品研制，最大程度地實現技術共享、公共服務等功能，有效促進全行業參與創新、推動技術發展與應用。

　　工業級3D打印系統從工藝、生產、服務保障、管理的智能化四個方面入手，致力於全面實現3D打印智能控制，這不僅將為客戶帶來完整的智能化服務，也有利於企業對產品的全生命周期管理，優化研發、生產決策。