超級激光列印技術

各大科技的高速發展，也逐漸推進了各大產業的相互融合。RP我們最近見到不少關於機器人與3D打印之間的交互，你或許聽過激光3D打印設備，但這次，日本一利用了純激光技術來真正實現嵌入3D打印系統。

　　通過利用已有的焊接技術和通用材料，在降低價格的同時使操作變得更3D列印加容易。對金屬實施造型的3D打印機大多是以激光器或電子束為熱源，以專用金屬粉為材料。這些產品存在打樣打印機本身以及附帶設備昂貴、可用的金屬粉末種類有限、金屬粉末不好操作等難點。而使用現有技術電弧焊作為熱源、使用通用的電弧焊絲作為造型材料，解決了這些問題。

　　通過采用電弧焊，裝置的價格大幅降低。不僅可對樣品已有部件做追加造型，而且還可用於增厚及修理用途。最大造型尺寸為500×500×500mm。根據材質及輸出條件的不同，可以每小時100～500mL的速度實施造型。制作完成的工件不易形成空洞，具有高強度。

　使用電弧焊絲，材料費可降至原來的1/10。不僅采購容易，而且金屬的種類也很豐富，材料及成品的物性數據大多都已公開。另外，焊絲與金屬粉末相比操作容易，還可使用鎂等變成粉狀後具有危險性的逆向工程金屬。使用金屬粉末時，每次改變金屬種類時都必須進行分解及清掃處理，而新產品更換材料非常容易。

　　不過，目前的焊道寬度約為3mm以上，積層高度約為1mm以上，不適合微細部分的造型。因此設想的使用方式是，先使用新設備以低成本實施近終形（Near Net Shape）造型，然後通過切削加工達到所需的精度。適合使用昂貴且難切削的材料來制造形狀上切削部分較多的部件。